SAS-Polymer

Подробное описание серии «Медиум-профи ТС»

Наименование Модель
КП-05-15-тс
Модель
КП-05-20-тс
Модель
КП-05-25-тс
Модель
КП-05-30-тс
Внутренний полезный рабочий объём (Ш х В х Г)(максимальные габариты окрашиваемого изделия)
1.5 х 1.3 х 1.0

2.0 х 1.3 х 1.0

2.5 х 1.3 х 1.0

3.0 х 1.3 х 1.0
Габаритные размеры без учета шкафа управления (Ш х В х Г)2.0 х 2.2 х 1.22.5 х 2.2 х 1.23.0 х 2.2 х 1.03.5 х 2.2 х 1.0
Мощность нагревателей9 кВт12 кВт15 кВт18 кВт
Максимальная температура разогрева240240240240
Скорость разогрева с 20 гр. до 200 гр. пустой камеры20 мин.25 мин.25 мин.25 мин.
Транспортная системаВерхние рельсы — 4 шт.Верхние рельсы
— 4 шт.
Верхние рельсы — 4 шт.Верхние рельсы — 4 шт.
Уплотнения дверей и выходов рельсСиликоновые термостойкие уплотнителиСиликоновые термостойкие уплотнителиСиликоновые термостойкие уплотнителиСиликоновые термостойкие уплотнители.
Кинематический типТупиковая Тупиковая Тупиковая Тупиковая
ДвериОдностворчатыеОдно или двухстворчатыеДвухстворчатыеДвухстворчатые
ЗамокОдноточечный, прижимной, контейнерного типаОдно или двухточечный, прижимной, контейнерного типаДвухточечный, прижимной, контейнерного типаДвухточечный, Прижимной, контейнерного типа
Масса250 кг320 кг370 кг400 кг

Монтаж:

Оборудование поставляется в практически собранном и готовом виде. Иногда демонтируются элементы чувствительные к порче или удорожающие перевозку.

Монтажа как такового не требуется. Оборудование необходимо установить по уровню и относительно друг друга. Потребуется минимальное количество слесарных и электротехнических работ, в среднем 1-2 дня среднеквалифицированных специалистов.

Так же можем выслать специалиста на шеф-монтаж и ПНР. Стоимость зависит от многих моментов и рассчитывается индивидуально.

В любое время вас проконсультируют по телефону, вацапу, эл. почте.

По электронной почте вам предоставят документацию в электронном виде на управляющий контроллер, и видео-инструкции по настройке и эксплуатации управляющего контроллера.

Приложение №1.

Процесс.

Процесс окрашивания полимерными порошковыми композитами состоит из следующих этапов:

— изделия навешиваются на грузовые тележки транспортной системы.

— изделия по путям транспортной системы перемещаются в камеру нанесения.

— в камере нанесения на изделие наносится порошкообразный полимерный композит (далее краска) специальным оборудованием (см. прил.).

— изделия, покрытые сухой порошкообразной краской, по путям транспортной системы перемещаются в камеру полимеризации.

— в камере полимеризации изделия подвергаются процессу с определенными температурно-временными характеристиками. При этих процессах порошкообразная краска «расплавляется» и проникает в микронеровности поверхности. Молекулы композита начинают соединяться в полимерные цепочки, образуется полимерная пленка.

— по окончании процесса полимеризации порошкообразного композита в моно полимерную пленку, изделия извлекаются из камеры полимеризации по транспортным путям, и остывают до температуры 80 – 120 градусов, при такой температуре полимерная пленка уже достаточно отвердела чтобы изделия можно было брать рукавицами без риска повредить покрытие. Изделия снимаются.

Приложение №2.

Камера полимеризации.

Задача камеры полимеризации обеспечить температурно-временной режим процесса.

Корпус.

Силовой каркас, несущий все нагрузки (двери с замками, рельсы с деталями, навесное оборудование, грузовые петли). Каркас обварен стальным листом, обложен толстыми теплостойкими базальтовыми матами низкой плотности, и обварен наружной «кожурой» из стального листа. Благодаря этому корпус камеры обладает высокой прочностью и жесткостью, устойчив к деформациям и выдерживает большие статические и динамические нагрузки. Благодаря этой конструкции внутренние собственные рельсы в стандартном исполнении выдерживают нагрузку до 120 кг на погонный метр!

Корпус камеры цельносварной, неразборный. Если размер корпуса не позволяет осуществить транспортировку или монтаж, то в таком случае корпус может быть изготовлен из двух и более частей.

Для погрузочно-разгрузочных работ корпус оборудован скрытыми грузовыми петлями.

Цельнокаркасный корпус легко подвергается модернизации подручными средствами и дешевыми технологиями, без потери прочности. Например можно наваривать и прикручивать изнутри камеры на несущий каркас кронштейны различных приспособлений и оснастки, добавлять рельсы и т.п.

Корпус камеры так же оснащен основанием типа «ножка» высотой 50-60 мм. Ножки помогают перемещать, волочить хоть по асфальту, перевозить, монтировать камеру. Ножки полностью принимают всю вертикальную нагрузку.

Дно корпуса (снизу) усилено, можно использовать роклы для перемещения и лом для кантования.

Так же в корпусе присутствуют запроектированные тепловые разрывы, которые позволяют сохранить максимальную теплоэффективность, при этом сохранив прочность и жесткость конструкции.

Высота.

На картинке хорошо видно разницу между полной внутренней высотой и полезной высотой, это неиспользуемая зона, в ней размещаются рельсы, перемещаются грузовые тележки, дают зазор крючки для подвеса изделий. То да сё, а выходит минимум 200 мм., не мало.

Разница между габаритной высотой и полезной высотой – 700 — 900 мм. (потолок, верхний косяк, рельсы, тележки, крючки, нижний косяк, пол, опоры лыжи).

При полезной высоте в печи 1500 мм., габаритная высота печи будет 2200 мм.

Чтобы определиться с полезным объемом камеры, нужно знать максимальный размер детали, количество деталей необходимых к окрашиванию, например в день. Затем нужно промоделировать хотя бы на бумажке как будут развешиваться детали, и сколько их за раз может войти в камеру. Так же нужно учитывать зазоры между деталями, крючки подвесов, массу цепочки деталей, применение кондукторов для оптимального размещения деталей в пространстве, временную рентабельность «упаковки» и другие факторы, включая коэффициенты форсмажеров и тип транспортной системы. Можете сами это просчитать, но на проверку все равно отдайте эту задачу нам на просчет, мы вам все докажем и обоснуем.

Собственная транспортная система. Рельсы на потолочной части корпуса. Их количество и межосевые расстояния могут быть как типовые, так и по тех. заданию заказчика. При ширине камеры 2000 мм в стоимость базы входит 4 рельсы. Изменение количества рельс — доп. опция + 1000 руб. за п.м.

По умолчанию несущая способность рельс – 120 кг. на погонный метр. Общая же несущая способность всего блока рельс высчитывается индивидуально, но усреднено составляет коэффициент 0.7.

Шкаф управления. По умолчанию располагается с по правую руку оператора. По желанию заказчика может быть расположен практически в любом месте.

Нагреватели и принудительная конвекция.

Нагреватели по умолчанию располагаются на полу. В этом случае камера отлично работает без принудительной конвекции. Но детали нужно располагать с достаточным зазором чтобы не препятствовать естественной конвекции. Так же детали нужно подвешивать не ближе 200 мм от нагревателей чтобы не было локального перегрева.

Конвекция – вентилятор перемешивающий воздушные слои разных температур (доп. опция + 14.200 руб.).

Установка модуля принудительной конвекции позволяет более плотно завешивать камеру деталями (минимум в 2-3 раза), уменьшить расстояние от деталей до нагревателей (увеличив полезную высоту на 200 мм), устанавливать внутри камеры полупрозрачные полки или другие перегородки, равномерно пропекать непрозрачные детали большой горизонтальной площади. Если нагреватели установлены на полу, то конвекцию принудительную можно включать и выключать в зависимости от нужды.

Так же конвекция позволит переместить нагреватели с пола на боковые стенки. В этом случае выигрывается еще 100 мм полезной внутренней высоты, но конвекция будет уже не отключаемая, так как ТЭНы перегреются в кожухе диффузора.

Вентиляция.

— В простейшем случае удалением газов можно и не заниматься. Например, если использовать камеру предполагается не часто, если большой объем помещения или помещение «дырявое», или наоборот хорошо проветривается естественно. Также при ограниченном бюджете первое время можно обойтись.

Чаще от системы вентиляции отказываются по причине того, что пока не знают, что где и как будет, а после монтажа линии, вентиляционщики сами по факту врежутся в корпус камеры, где им самим удобно и подключатся к уже существующей в цеху системе вентиляции.

— Установка вент каналов. Это когда по заданию заказчика в определенные места устанавливаются просто выходные патрубки. А уже к патрубку по месту подводится уже имеющаяся система вентиляции цеха. Встроенный вент канал (диаметр 100 или 150 мм) – (доп. опция + 1.900 руб.)

— Зонт. Зонты устанавливаются над дверными проемами для отсоса газов вышедших из рельсовых проемов. Для отсоса газов выходящих при открывании дверей зонты мало эффективны, так как даже при большом размере зонта его объема не хватит чтобы уловить ту лавину дыма «выливающуюся в потолок». Проще отсосать газы из камеры до открытия двери. При вентиляторе схожей производительности это будет эффективнее.

— Встроенный вентилятор. В корпус стенки (желательно боковой) встраивается вентилятор, и выходит патрубок (диаметром от 100 мм до сколько надо), управление вентилятором (ручное или автоматическое) выводится из шкафа управления. Этот вариант удобен тем что после установки достаточно подсоединить воздуховод (даже гибкий гофрированный алюминиевый) и вытащить его в окно. Быстро. Так сказать «работает из коробки». Модуль принудительной вентиляции – встроенный вентилятор выталкивает газы и дым по трубе из помещения (доп. опция + 17.100 руб.)

— Управление вентиляцией может быть как ручное, так и автоматическое (по событиям и алгоритмам).

— система автоматизации вывода газов из камеры и светозвуковая сигнализации об окончании процесса. (доп. опция + 8.800 руб.). После выхода камеры полимеризации на заданный температурный режим, начинается серия краткосрочных включений системы вентиляции, плавно удаляющих самый жирный дым, но в тоже время, существенно не влияя на температуру внутри камеры. По завершении процесса выдержки вентиляция включится на продувку на заданное (регулируемое) время (например, 10 минут), после чего сработает световая сигнализация (заморгает стробоскоп, как фотовспышка) и звуковая (зуммер звонкий) яркости и громкости которых достаточно для шумного производства.

Благодаря этому оператору окрасочной линии достаточно осуществить пуск камеры полимеризации и не дергаясь постоянно заниматься другими делами, и лишь услышав звонок или вспышки стробоскопа он уже идет на разгрузку камеры от деталей.

Расходники. Некоторые элементы не очень распространены или вообще изготовлены под заказ. При всем при этом их стоимость не существенна. Но при выходе из строя их не приобрести выйдя в субботу вечерком в трико на улицу. Копеечные элементы могут привести к многодневному простою или браку. Поэтому рекомендуем приобретать некоторые запчасти и расходники (по степени важности):

— термодатчик – 2.500 р.

— крыльчатка конвекции или вытяжки – 1.900 р.

— нагреватель – 3.500 р.

— эл. двигатель конвекции или вытяжки – 5.100 р.

— резинка уплотнительная дверная силикон термостойкий – 1000 р. п.м.

— шторки силиконовые термостойкие на выход рельс – 1.800 р. за 9-12 шт.

— контроллер управляющий запрограммированный – 13.000 р.