Камера полимеризации 2.5 x 2.0 x 1.4.
Внутренний полезный рабочий объём (Д х В х Ш) (максимальные габариты окрашиваемого изделия) | 2.5 х 2.0 х 1.4 м. |
Габаритные размеры без учета шкафа управления (Д х В х Ш) | 2.8 х 2.6 х 2.0 м. |
Мощность нагревателей | 24 кВт. |
Количество тепло-циркуляционныйх модулей | 2 шт. (по 12 кВт). |
Максимальная температура разогрева. | 260 |
Скорость разогрева с 20 гр. до 200 гр. пустой камеры | 25 мин. |
Транспортная система | Верхние рельсы — 4 шт. |
Уплотнения дверей и выходов рельс | Силиконовые термостойкие уплотнители. |
Кинематический тип | Тупиковая (проходная доп.опция) |
Двери | Одностворчатые |
Замок | Двухточечный, прижимной, контейнерного типа |
Масса | 900 кг |
Камера полимеризации.
Задача камеры полимеризации обеспечить температурно-временной режим процесса.
— Корпус.
Силовой каркас, несущий все нагрузки (двери с замками, рельсы с деталями, навесное оборудование, грузовые петли). Каркас обварен стальным листом, обложен толстыми теплостойкими базальтовыми матами низкой плотности, и обварен наружной «кожурой» из стального листа. Благодаря этому корпус камеры обладает высокой прочностью и жесткостью, устойчив к деформациям и выдерживает большие статические и динамические нагрузки. Благодаря этой конструкции внутренние собственные рельсы в стандартном исполнении выдерживают нагрузку до 120 кг на погонный метр!
Корпус камеры цельносварной, неразборный. Если размер корпуса не позволяет осуществить транспортировку или монтаж, то в таком случае корпус может быть изготовлен из двух и более частей.
Для погрузочно-разгрузочных работ корпус оборудован скрытыми грузовыми петлями.
Цельнокаркасный корпус легко подвергается модернизации подручными средствами и дешевыми технологиями, без потери прочности. Например можно наваривать и прикручивать изнутри камеры на несущий каркас кронштейны различных приспособлений и оснастки, добавлять рельсы и т.п.
Корпус камеры так же оснащен основанием типа «лыжи» высотой 50-60 мм. Лыжи помогают перемещать, волочить хоть по асфальту, перевозить, монтировать камеру. Лыжи полностью принимают всю вертикальную нагрузку.
Дно корпуса (снизу) спереди и сзади усилено, можно использовать роклы для перемещения и лом для кантования.
Так же в корпусе присутствуют запроектированные тепловые разрывы, которые позволяют сохранить максимальную теплоэффективность, при этом сохранив прочность и жесткость конструкции.
Внутренний полезный рабочий объем и наружные габаритные размеры.
Внутренний полезный рабочий объём – объем камеры доступный для размещения изделия.
Высота.
На картинке хорошо видно разницу между полной внутренней высотой и полезной высотой, это неиспользуемая зона, в ней размещаются рельсы, перемещаются грузовые тележки, дают зазор крючки для подвеса изделий. То да сё, а выходит минимум 200 мм., не мало.
Разница между габаритной высотой и полезной высотой – 600 мм. (потолок, верхний косяк, рельсы, тележки, крючки, нижний косяк, пол, опоры лыжи).
При полезной высоте в печи 2000 мм., габаритная высота печи будет 2600 мм., что является границей дешевой и безпроблемной грузоперевозки. Если есть острая необходимость получить большую полезную высоту то есть несколько выходов:
— делить камеру на несколько частей чтобы в лежачем положении каждая часть укладывалась в недорогие габариты. Каждое деление (доп. опция).
— искать китайские грузовики, у них пол борта ниже на 500 мм может быть, но они цену себе знают, будет не сильно , но дороже.
— нанимать трал – минимум в 2 раза дороже чем фурой или др. Тралы идут с высотой пола от земли 400, 500, 600, 700, 900.
Ширина.
Есть 2 основные ширины. 1400 и 1800 мм. Почему так? Можно сделать меньше 1400, но там стоимость будет уменьшаться не пропорционально размеру. Например делаем 1000. В объеме потеряли 30%, а стоимость уменьшится максимум на 10%. Поэтому уменьшать можно только если решает вопрос ну прям копеечная экономия, либо места реально нет. При ширине полезной 1800, габаритная ширина включая навесное оборудование составит 2400, что является границей дешевой грузоперевозки. В крайнем случае ширину можно сделать 2100, но тогда все навесное придется снять для перевозки, даже проводку. Если нужно еще больше ширина, то можно делить камеру на части для перевозки. Каждое деление (доп. опция). Ширины 1400 и 1800 перекрывают 99% всех потребностей.
Длинна.
По длине нужно брать запас минимум 100 + 100 мм.
Чтобы определиться с полезным объемом камеры, нужно знать максимальный размер детали, количество деталей необходимых к окрашиванию например в день. Затем нужно промоделировать хотя бы на бумажке как будут развешиваться детали, и сколько их за раз может войти в камеру. Так же нужно учитывать зазоры между деталями, крючки подвесов, массу цепочки деталей, применение кондукторов для оптимального размещения деталей в пространстве, временную рентабельность «упаковки» и другие факторы, включая коэффициенты форсмажеров и тип транспортной системы. Можете сами это просчитать, но на проверку все равно отдайте эту задачу нам на просчет, мы вам все докажем и обоснуем.
— Собственная транспортная система. Рельсы на потолочной части корпуса. Их количество и межосевые расстояния могут быть как типовые, так и по тех. заданию заказчика. При ширине камеры 1400 мм в стоимость базы входит 4 рельсы, при ширине 1800 – 6 рельс. Изменение количества рельс — (доп. опция).
По умолчанию несущая способность рельс – 120 кг. на погонный метр. Общая же несущая способность всего блока рельс высчитывается индивидуально, но усреднено составляет коэффициент 0.7. Т.е. камера длинной 3000 мм и шириной 1400 мм, при четырех рельсах способно без проблем нести общую нагрузку деталей : 120 кг Х 3 метра Х 4 рельсы Х 0.7 коэф. = 1.000 кг., или 250 кг на рельсу.
— Двери. Двери могут быть одностворчатые и двухстворчатые (доп. опция).
Одностворчатые по умолчанию применяются при ширине проема до 1400 мм включительно, но великолепно чувствуют себя до 2000 мм, и по желанию заказчика могут устанавливаться на более широкие проемы. Одностворчатые двери надежнее, удобнее, чуть дешевле, без проблем используются если рельс нечетное количество.
Двухстворчатые двери используются когда места по длине очень-очень в обрез. Особого преимущества не дают.
Если вам нужна камера проходного типа — второй комплект дверей – (доп. опция)
Если вам нужна отсекающая перегородка для отсечения части камеры. Для экономии эл. при малой загрузке – (доп. опция). В этом есть смысл только в камерах длинной более 4000 мм. либо если камера более 90% времени будет работать в «усеченном» режиме. Считать нужно уже на рентабельность этого действия.
— Шкаф управления. По умолчанию располагается с по правую руку оператора. По желанию заказчика может быть расположен практически в любом месте.
— Тепло-циркуляционные модули. Сборка нагревательных элементов совместно в циркуляционным вентилятором объединены общим диффузором собирающим, направляющим и распределяющим воздушные потоки внутри камеры. Мощность модуля обычно 12 кВт, но бывают и по 9 или 15 кВт.
Располагаются модули на боковых стенках камеры. В редких случаях, когда есть необходимость работать без принудительной конвекции, нагреватели можно разместить на полу. В этом случае проигрывается полезная высота – примерно 200-300 мм., и появляется необходимость защитить нагреватели от возможности повреждения упавшими деталями. Как существенный плюс повышается общая надежность и чуть уменьшается стоимость.
От общей мощности зависит скорость работы камеры. Увеличение или уменьшение мощности ведет в примерно пропорциональному изменению скорости разогрева. Можно установить мощность на 30% менее рекомендуемой если не хватает энергии и некуда спешить. Большую мощность можно установить если нужна высокая скорость работы или часто планируется загружать камеру деталями с высокой теплоемкостью.
Также возможно добавить резервные или форсажные тепло-циркуляционные модули (доп. опция). Это влечет незначительное удорожание, но существенное повышению характеристик надежности и производительности.
— Вентиляция.
— В простейшем случае удалением газов можно и не заниматься. Например если использовать камеру предполагается не часто, если большой объем помещения или помещение «дырявое», или наоборот хорошо проветривается естественно. Также при ограниченном бюджете первое время можно обойтись.
Чаще от системы вентиляции отказываются по причине того что пока не знают что где и как будет, а после монтажа линии, вентиляционщики сами по факту врежутся в корпус камеры где им самим удобно и подключатся к уже существующей в цеху системе вентиляции.
— Установка вент каналов. Это когда по заданию заказчика в определенные места устанавливаются просто выходные патрубки. А уже к патрубка по месту подводится уже имеющаяся система вентиляции цеха. Встроенный вент канал (диаметр 100 или 150 мм) – (доп. опция).
— Зонт. Зонты устанавливаются над дверными проемами для отсоса газов вышедших из рельсовых проемов. Для отсоса газов выходящих при открывании дверей зонты мало эффективны, так как даже при большом размере зонта его объема не хватит чтобы уловить ту лавину дыма «выливающуюся в потолок». Проще отсосать газы из камеры до открытия двери. При вентиляторе схожей производительности это будет эффективнее.
— Встроенный вентилятор. В корпус стенки (желательно боковой) встраивается вентилятор, и выходит патрубок (диаметром от 100 мм до сколько надо), управление вентилятором (ручное или автоматическое) выводится из шкафа управления. Этот вариант удобен тем что после установки достаточно подсоединить воздуховод (даже гибкий гофрированный алюминиевый) и вытащить его в окно. Быстро. Так сказать «работает из коробки». Модуль принудительной вентиляции – встроенный вентилятор выталкивает газы и дым по трубе из помещения (доп. опция)
— Управление вентиляцией может быть как ручное, так и автоматическое (по событиям и алгоритмам).
— система автоматизации вывода газов из камеры и свето-звуковая сигнализации об окончании процесса. (доп. опция). После выхода камеры полимеризации на заданный температурный режим, начинается серия краткосрочных включений системы вентиляции, плавно удаляющих самый жирный дым, но в тоже время, существенно не влияя на температуру внутри камеры. По завершении процесса выдержки вентиляция включится на продувку на заданное (регулируемое) время (например, 10 минут), после чего сработает световая сигнализация (заморгает стробоскоп, как фотовспышка) и звуковая (зуммер звонкий) яркости и громкости которых достаточно для шумного производства.
Благодаря этому оператору окрасочной линии достаточно осуществить пуск камеры полимеризации и не дергаясь постоянно заниматься другими делами, и лишь услышав звонок или вспышки стробоскопа он уже идет на разгрузку камеры от деталей.
— Расходники. Некоторые элементы не очень распространены или вообще изготовлены под заказ. При всем при этом их стоимость не существенна. Но при выходе из строя их не приобрести выйдя в субботу вечерком в трико на улицу. Копеечные элементы могут привести к многодневному простою или браку. Поэтому рекомендуем приобретать некоторые запчасти и расходники (по степени важности):
— термодатчик
— крыльчатка конвекции или вытяжки
— нагреватель
— эл. двигатель конвекции или вытяжки
— резинка уплотнительная дверная силикон термостойкий
— шторки силиконовые термостойкие на выход рельс
— контроллер управляющий запрограммированный
Актуальные цены на комплектующие смотрите в рубрике «Комплектующие»